膠頭形狀不合適,太平或弧形不對。 膠頭發粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。移印膠頭在受到反復印刷的過程對膠頭的磨損,隨著彈性變形,出現裂口,一般印刷圖案不是很好的話,就該換了。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。
如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌。膠頭太大對機器的壓力也變大,不同的印刷產品需要不同的膠頭。
膠頭和油墨的關系,移印膠頭是經常在轉移油墨和溶劑的過程中完成印刷,在印刷過程中建議不要印刷不太好的油墨和溶劑,對印刷鋼板也是一樣的。好的油墨對膠頭和油墨、印刷效果也好。移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。印刷出現氣泡(砂眼)現象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。
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